錦塵皮帶輸送機具有輸送能力大、長(cháng)距離提升等特點(diǎn)。是化工行業(yè)首選的輸送設備。在化工行業(yè)一般對輸送設備的外觀(guān)要求不是很高，但對輸送機的適應能力要求較高。需要輸送機能夠在各種不同的環(huán)境下平穩運行。為此錦塵機械對皮帶輸送機在化工行業(yè)使用情況下的設計要點(diǎn)進(jìn)行了詳細分析。

1驅動(dòng)裝置
驅動(dòng)方式：三電機驅動(dòng)，電機+減速器，高壓變頻軟啟動(dòng)方式；
驅動(dòng)裝置：電動(dòng)機：Y800M1-4，N=2500KW，三臺，電壓6KV；
高壓變頻軟啟動(dòng)裝置：電壓 6KV，三套；
減速器：H3SH25-28，德國 FLENDER，三臺，風(fēng)冷卻油站系統。

2滾筒
傳動(dòng)滾筒：直徑D=Ф2040，滾筒筒體采用鑄焊結構，輪轂與輪軸之間采用脹套連接。滾筒筒體長(cháng)度比皮帶寬度大于100mm，傳動(dòng)滾筒表面采用菱形膠層來(lái)增加摩擦力，避免皮帶打滑，改向滾筒表面采用平面膠層。傳動(dòng)滾筒表面采用菱形膠層，改向滾筒表面采用膠層硬度60-70°（邵爾A型硬度）。改向滾筒表面膠層的形成方式為鑄膠，改向滾筒表面膠層硬度50-60°（邵爾A型硬度），重型傳動(dòng)和同直徑改向滾筒采用進(jìn)口COOPER軸承。

3膠帶
膠帶：鋼繩芯阻燃膠帶，帶強：ST5400， 帶寬：100-1800mm。

4逆止器
逆止器：三臺。頭部一驅傳動(dòng)滾筒設置兩臺BC720MA，頭部二驅傳動(dòng)滾筒設置一臺BC375MA，最大逆止力矩≥1500KN/m。

5制動(dòng)裝置
選用山東濟寧科大有限公司生產(chǎn)的KZP型液壓盤(pán)式制動(dòng)器。應用于大型皮帶輸送機時(shí)，液壓盤(pán)式制動(dòng)器的特點(diǎn)是能夠實(shí)現可控制動(dòng)停車(chē)，避免輸送機正常停車(chē)或緊急停車(chē)時(shí)膠帶張力急劇變化而導致膠帶“堆疊”現象。與電控裝置配合，使皮帶輸送機的停車(chē)減速度保持在0.05-0.3m/s2。系統突然斷電時(shí)，仍能夠確保皮帶輸送機設備平穩地減速停車(chē)。該裝置屬常閉式結構，具有定車(chē)作用。

6斷帶抓捕裝置
選用南非凱馳catchcon-1800型斷帶抓捕裝置。具有以下技術(shù)功能：
① 結構堅固，不需維護；
②能夠有效抓捕斷帶，避免設備損毀以及人員傷亡事故；
③針對上運皮帶機工況專(zhuān)門(mén)設計；
④減少停機時(shí)間；
⑤ 增加安全性，提高生產(chǎn)率。

調高爬坡皮帶輸送機

7托輥
承載托輥采用槽型托輥。其布置間距不大于1200mm，每5組承載托輥中設1組前傾式托輥，頭尾部各設1～2組過(guò)渡托輥。導料槽下承載托輥的布置間距不得大于400mm，落料區域采用緩沖床，凸弧段槽型托輥的布置間距不大于600mm。 槽型托輥采用三節輥式的托輥組，直徑φ194mm，槽角35°?；爻掏休佒睆酵休d托棍，其布置間距不得大于3000mm，每9組回程托輥中設4組平型托棍，4組V型托輥，1組調心托輥，從回程膠帶起始點(diǎn)開(kāi)始連續設置3～5組螺旋清掃托輥。過(guò)渡托輥采用20°、10°槽角的托輥組。槽型前傾式托輥前傾角為15°。 清掃托輥采用螺旋型式的托輥組。V型托輥采用（前傾）型式的托輥組。

8膠帶硫化設備
該皮帶輸送機在井口房設有專(zhuān)用硫化平臺，用于膠帶的硫化和安裝。選用加拿大蕭愛(ài)公司（Almex）壓力袋式硫化機，壓力袋高溫高壓下一次成型，純橡膠制成，能夠充分膨脹。充分利用流體自由流動(dòng)（由高壓向低壓處流動(dòng)）的特性，實(shí)現對硫化面上的各點(diǎn)均勻施加壓力。壓板內設快速冷卻系統，使壓板冷卻迅速（30分鐘左右即可），提高了硫化質(zhì)量，縮短停工時(shí)間，充分滿(mǎn)足現場(chǎng)搶修工作的需要。 硫化板為三位一體結構，內置加熱、快速冷卻和隔熱層，降低了勞動(dòng)強度，減少了維護工作。

9聯(lián)軸器
高、低速軸聯(lián)軸器推薦選用美國FALK公司蛇形聯(lián)軸器。蛇形聯(lián)軸器具有以下技術(shù)功能：以蛇形彈簧為彈性元件，在具備了較強彈性的同時(shí)，極大地提高了聯(lián)軸器傳遞扭矩，可用于重型機械及通用機械場(chǎng)合；這種經(jīng)過(guò)特殊工藝處理的蛇形彈簧，具有很長(cháng)的使用壽命；允許轉速較高，在軸向、徑向和角向具有良好的補償能力，承受扭矩較大，適用于重型機械及通用機械場(chǎng)合。

10保護
系統應具有跑偏保護、延停保護、防縱撕保護、煙霧保護、煤位保護、超溫保護、煙霧保護和自動(dòng)灑水裝置、速度保護等。

11清掃裝置
工作面清掃器采用聚氨酯型高分子清掃器，兩級清掃。非工作面清掃器采用聚氨酯型高分子清掃器，布置于皮帶輸送機尾部。 頭部清掃器的特點(diǎn)如下：
①刮刀材質(zhì)采用聚氨酯復合材料。刮刀具有低磨擦、高耐磨、高強度、高彈性以及穩定良好的刮料效果。
②設有恒壓式調壓器，并設恒定壓力指示窗，方便掌握恒壓范圍，保持刮刀與皮帶之間具有穩定的接觸壓力。
③刮刀由多塊刮刀片組成。
④刮刀與固定座采用推槽結構，有消除縫隙的頂緊裝置，不會(huì )產(chǎn)生跳動(dòng)。
⑤固定座為可分離型式，固定座采用經(jīng)久耐用而不生銹的高質(zhì)量鋁合金材料。
⑥刮刀組的組裝型式為斜角鋁合金模數化連接之刮刀座，減少清掃器本身大量積料，具有只需更換刮刀片、且更換刀片容易又快速的性能。
⑦采用恒壓式調壓器，以確保均勻而穩定的接觸壓力；同時(shí)還具有微調的功能。
⑧刮刀不會(huì )損傷皮帶。
⑨達到刮料干凈的良好效果。

12安全防護裝置
皮帶輸送機中部支架兩側裝設防護網(wǎng)，防止塊煤滾落傷及設備及人員。 所有外露的旋轉、移動(dòng)部件均設置防護罩、防護柵或防護欄桿。


綜上所述，皮帶輸送機通過(guò)優(yōu)化造型設計，能夠滿(mǎn)足現場(chǎng)生產(chǎn)需要，它與其它運輸設備（如機車(chē)類(lèi)）相比，不僅具有長(cháng)距離、大運量、連續輸送等優(yōu)點(diǎn)，并且實(shí)現自動(dòng)化、集中化控制，運行可靠。皮帶輸送機是礦山建設的井下巷道、礦井地表運輸系統及露天采礦場(chǎng)、選礦廠(chǎng)中比較可靠的運行方式。同時(shí)皮帶輸送機價(jià)格相對便宜，能滿(mǎn)足絕不部分廠(chǎng)家的預算。因此皮帶輸送機在化工行業(yè)的使用越來(lái)越廣泛。