輸送帶是皮帶輸送機的承載體，是最重要的組成部件，輸送帶如何出現撕裂整個(gè)皮帶輸送機都將無(wú)法使用。皮帶輸送機長(cháng)時(shí)間使用以后會(huì )出現皮帶松弛或者在使用過(guò)程中由于物料的原因、操作不當等造成皮帶撕裂的情況出現，就需要對皮帶進(jìn)行維修或者更換。錦塵公司在這將皮帶維修或更換后接頭的連接方法總結了四點(diǎn)。

        硫化法:將橡膠帶割斷成階梯形(每層帆布一階梯)，階梯寬度一般等于150mm，皮帶割剝表面要平整，不得損壞帆布層。然后銼毛并涂生膠漿進(jìn)行搭接，在上、下復蓋膠的對縫處貼生膠片，加熱加壓進(jìn)行硫化。溫度140℃左右，升溫應緩慢，并保持硫化平板各點(diǎn)溫度均勻，保溫時(shí)間從達到140℃時(shí)算起，帆布層等達到保溫時(shí)間后，停止加熱讓其自然冷卻到常溫，皮帶輸送機就可以正常使用了。

        塑化法:對整芯塑料輸送帶，搭接長(cháng)度在寬度時(shí)取300mm，在帶寬650mm、500mm時(shí)取500mm，塑化前將塑料帶一端的上復蓋而和另一端的下復蓋而剝去，再在兩端問(wèn)墊放1mm厚的聚氯乙烯塑料片。加熱加壓進(jìn)行塑化，升溫也應緩慢，在30分鐘左右由室溫升至170℃左右，再次加壓，然后冷卻至常溫卸壓取出。對多層塑料輸送帶，可參照多層橡膠帶的尺寸割剝成階梯形，進(jìn)行塑化。

        冷粘法:按要求把輸送帶割剝成階梯狀打毛，用丙銅把表面清洗干凈，用兩組份輸送帶專(zhuān)用膠按說(shuō)明書(shū)上的摻和比例摻勻后均勻渾在割剝層上，兩面均要涂。第一次涂好后，放置5--10分鐘，以手觸摸膠層不拉成段狀時(shí)再涂第二遍，仍放置10--15分鐘，以手觸摸膠層不再成稀狀時(shí)，把兩層按階梯對縫壓齊，用平頭錘均勻用手砸實(shí);在對縫處用膠涂平，用壓力均壓，放置24小時(shí)后即可使用。

        機械卡連接法:機械卡連接時(shí)，帶強度將由于接頭強度的降低而降低使用，此點(diǎn)對整芯塑料帶尤為顯著(zhù)。因此，機械卡聯(lián)接只適用于較短皮帶輸送機或要求檢修時(shí)間比較短的場(chǎng)合。機械卡是按輸送帶厚度選擇。

    另外在皮帶輸送機輸送連接時(shí)還應當注意：溫度、壓力、時(shí)間是硫化的三要素，它們隨著(zhù)膠料的配方，氣溫、通風(fēng)等條件的變化而不同，并且三者之間相互牽連，以上給出的數值只供參考。而粘接用的輸送帶專(zhuān)用膠，只針對普通帆布型輸送帶、當帶型改變時(shí)，也要進(jìn)行試驗，建議不管硫化、塑化、粘接都要經(jīng)過(guò)試驗，取得實(shí)際參數后再正式接頭。以上幾種接頭方法，塑(硫)化強度最高，可達原帶強度的94%以上，冷沾法次之可達原帶強度的80%--90%，而機械卡式最差，一般只能達原帶強度的45%--55%。皮帶輸送機在使用時(shí)一定要遵守操作規則，安裝要求進(jìn)行開(kāi)機作業(yè)。如果出現皮帶打滑、跑偏的、撕裂等情況，注意查看皮帶是否出現過(guò)松的情況，可以調整張緊裝置進(jìn)行調整。

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